Procés de fabricació de la via A75
El procés de fabricació de la fàbrica de ferrocarril GNEE de la via A75 inclou la selecció de matèries primeres, el procés de laminació en calent per a la conformació, mesures de control de qualitat estrictes i una etapa final d'acabat i inspecció per garantir una producció de ferrocarril duradora i d'alta qualitat.
Selecció de matèries primeres
El procés de fabricació del carril A75 comença amb la selecció acurada de matèries primeres d'alta qualitat, principalment acer. L'acer escollit ha de complir requisits químics i mecànics específics per garantir la resistència, la durabilitat i la resistència al desgast del rail resultant.
Procés de laminació en calent
Les matèries primeres, principalment l'acer, se sotmeten al procés de laminació en calent per donar-los la forma desitjada. El procés consisteix a escalfar l'acer a altes temperatures i fer-lo passar per una sèrie de corrons, reduint-ne progressivament el gruix i donant-li forma al rail A75.
Mesures de control de qualitat
S'apliquen mesures de control de qualitat estrictes durant tot el procés de fabricació. Les inspeccions freqüents de l'acer, les proves de defectes i el control de la temperatura i la pressió durant la laminació en calent són passos crucials per mantenir uns estàndards elevats.
Acabats i Inspecció
Després de conformar i refredar, el rail A75 se sotmet a un procés d'acabat per eliminar les imperfeccions de la superfície. Segueixen inspeccions rigoroses, centrades en les dimensions, la composició química i les propietats mecàniques per garantir el compliment de les especificacions requerides.
